1. ما هو كبريتيد الهيدروجين
كبريتيد الهيدروجين هو غاز عديم اللون ذو رائحة مميزة للبيض الفاسد. ويمكن العثور عليها في مجموعة متنوعة من المصادر الطبيعية مثل البراكين والمستنقعات والينابيع الساخنة.
ومن المهم أن نلاحظ أن التركيزات العالية من كبريتيد الهيدروجين يمكن أن تكون خطيرة. التعرض لتركيزات عالية من هذا الغاز يمكن أن يسبب أمراض الجهاز التنفسي وحتى الموت. ولذلك، فمن المهم اتخاذ احتياطات السلامة اللازمة عند العمل مع أو حول كبريتيد الهيدروجين.
غاز كبريتيد الهيدروجين الجاف ليس له أي تأثير تآكل، في حين أن غاز أو محلول كبريتيد الهيدروجين الرطب له تأثير قوي على التآكل. الضغط الجزئي لتأثير التآكل لكبريتيد الهيدروجين الرطب منخفض جدًا، فقط 350Pa. إن تركيز كبريتيد الكلور في عملية تطوير النفط والغاز أكبر بكثير من هذه القيمة، وبالتالي فإن ظاهرة التآكل والتلف للصلب في وسط كبريتيد الهيدروجين واضحة للغاية.
2. كيف يتم تآكل -عملية التآكل الكهروكيميائي لكبريتيد الهيدروجين
H2يتمتع S بقابلية عالية للذوبان في الماء، وبمجرد ذوبانه في الماء، فإنه يتأين على الفور، مما يجعل الماء حمضيًا. يعتبر أيون الهيدروجين الناتج عن التأين عامل إزالة استقطاب قوي، مما يسهل احتجاز الإلكترونات في الكاثود وتعزيز تفاعل انحلال حديد الأنود، مما يؤدي إلى تآكل شامل للفولاذ. FeS الناتج عن تفاعل الأنود عادة ما يكون عبارة عن طبقة واقية ذات بنية معيبة، والتصاق ضعيف بسطح الفولاذ، وسهل السقوط، وسهل الأكسدة، وسهل التخلل بواسطة أيونات الكلوريد، والإمكانات إيجابية نسبيًا. وذلك كاثود ومصفوفة فولاذية لتشكيل بطارية صغيرة نشطة لمواصلة تآكل المصفوفة.
3. ما هي المنتجات المعرضة للتآكل بواسطة كبريتيد الهيدروجين
أحد المنتجات الأكثر شيوعًا التي يمكن أن تتأثر بكبريتيد الهيدروجين هو المعدن. تشمل المعادن المعرضة للتآكل بواسطة كبريتيد الهيدروجين النحاس والنحاس والألمنيوم والحديد. عند تعرضها لكبريتيد الهيدروجين، يمكن لهذه المعادن أن تتفاعل وتشكل مركبات تضعف بنيتها وتؤدي في النهاية إلى الاضمحلال.
يمكن أيضًا أن يتأثر البلاستيك بكبريتيد الهيدروجين. يمكن أن تصبح أنواع معينة من البلاستيك، مثل PVC والبولي كربونات، هشة وتتشقق عند تعرضها لكبريتيد الهيدروجين. يمكن أن يؤدي ذلك إلى حدوث تسربات وأشكال أخرى من الأضرار التي قد يكون إصلاحها مكلفًا.
بالإضافة إلى المعادن والبلاستيك، يمكن أن تكون الخرسانة عرضة للتآكل بواسطة كبريتيد الهيدروجين. يمكن أن يتسبب الغاز في تكوين حمض الكبريتيك عندما يتفاعل مع الماء الذي تخلل الخرسانة. وهذا يمكن أن يؤدي إلى تدهور الخرسانة وفقدان السلامة الهيكلية.
4. تحديد تأثير كبريتيد الهيدروجين على المنتج-اختبار تآكل كبريتيد الهيدروجين
اختبار كبريتيد الهيدروجين هو طريقة لاختبار تآكل الطلاء عن طريق صنع وسط هوائي يحتوي على H2s.
عادة ما يتم إجراء اختبار كبريتيد الهيدروجين في غرفة الاختبار. يتم توليد غاز H2s مباشرة بواسطة جهاز التحكم في درجة الحرارة وتخفيض الضغط، ومن ثم يتم خلطه مع الهواء، لذلك فإن الطلاء الموجود على العينة سوف يخضع لتفاعل التآكل عند درجة حرارة وضغط وتركيز معين. وبالتالي، يمكن تقييم مقاومة التآكل للطلاء للجو الصناعي لكبريتيد الهيدروجين.
يجب التحكم في شروط اختبار اختبار كبريتيد الهيدروجين على النحو التالي:
درجة الحرارة: 25 درجة ± 2 درجة
الرطوبة النسبية: 75%±5%
H2تركيز الصورة: (10~15) x10-6 (نسبة الحجم)
5. معدات اختبار تآكل كبريتيد الهيدروجين
|
نطاق درجة الحرارة 15 درجة - 80 درجة تقلب درجات الحرارة ± 0.5 درجة انحراف درجة الحرارة ± 2.0 درجة نطاق الرطوبة 30% ~ 98% رطوبة نسبية انحراف الرطوبة ±1% رطوبة نسبية تركيز ثاني أكسيد الكبريت 25±5 جزء في المليون معدل تغير الهواء 3~5 /h |
تتميز غرفة عمل LIB Noxious Gas Flow Chamber بتصميم مكون من طبقتين. الطبقة الداخلية لاستوديو هذا المنتج عبارة عن لوح فولاذي SUS304، والطبقة الخارجية مصنوعة من مادة FRP شديدة المقاومة للتآكل. وهذا لا يضمن فقط متانة الصندوق، بل أيضًا يحسن بشكل فعال مقاومة التآكل في غرفة العمل، وبالتالي زيادة عمر الآلة.
توفر غرفة اختبار الغازات الضارة للتآكل H₂S من LIB تحكمًا بيئيًا دقيقًا ومستقرًا لمحاكاة دقيقة للتآكل. نطاق درجة الحرارة من 15 درجة إلى 80 درجة ونطاق الرطوبة من 30% إلى 98% رطوبة نسبية يسمح بإجراء اختبار مرن في ظل الظروف المناخية المختلفة. يتم التحكم في تركيز SO₂ عند 25 ± 5 جزء في المليون باستخدام مستشعر غاز عالي الدقة -، مما يضمن الحصول على نتائج موثوقة وقابلة للتكرار. تقوم وحدة التحكم PID الذكية بمراقبة وضبط تركيز الغاز ودرجة الحرارة والرطوبة بشكل مستمر للحفاظ على ظروف اختبار مستقرة طوال الدورة بأكملها.
تدعم الغرفة اختبار الغاز الفردي-والغاز المتعدد المتسلسل-واختبار الغاز المختلط، مما يجعلها مناسبة لغاز H₂S وSO₂ وNO₂ وNH₃ وغيرها من الغازات المسببة للتآكل. تتيح نطاقات التركيز القابلة للتعديل للمختبرات محاكاة البيئات الجوية الصناعية المختلفة، بدءًا من التعرض المعتدل وحتى ظروف التآكل المتسارعة. هذه المرونة تجعل الغرفة مثالية لاختبار الطلاء والمعادن والمكونات الإلكترونية وقطع غيار السيارات والمواد النسيجية.
تم تصميم الحجرة باستخدام هيكل داخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 ومواد خارجية مقاومة للتآكل-، مما يضمن متانة طويلة الأمد- حتى في ظل التعرض القاسي للغاز. يعمل عزل رغوة البولي يوريثان بسمك 10 سم على تحسين الاستقرار الحراري وكفاءة الطاقة. يضمن نظام التبريد بالضغط الميكانيكي مع مادة التبريد أداء تبريد ثابتًا، بينما يوفر سخان النيتشروم تسخينًا مستقرًا.
يتم تحقيق التوزيع الموحد للغاز من خلال نظام تدوير الهواء المتقدم مع 3-5 تغييرات للهواء في الساعة، مما يضمن حصول جميع العينات على تعرض مستمر. أرفف العينات القابلة للتعديل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ -المقاوم للأحماض تتيح وضعًا مرنًا لأحجام العينات المختلفة. وهذا يضمن نتائج اختبار التآكل موثوقة وقابلة للتكرار عبر جميع العينات.
السلامة هي أولوية التصميم الأساسية. يمنع هيكل الغلق السيليكوني ذو الطبقة المزدوجة- تسرب الغاز، ويضمن القفل الكهرومغناطيسي التشغيل الآمن أثناء الاختبار. يعالج خزان عادم المعادلة - المدمج في NaOH الغازات المتبقية بشكل فعال قبل تفريغها، مما يحمي كل من المشغلين والبيئة. تعمل المراقبة في الوقت الفعلي-لتركيز الغاز والمعلمات البيئية على تعزيز السلامة التشغيلية.
تتوافق الغرفة مع المعايير الدولية مثل IEC 60068-2-42 وIEC 60068-2-60، مما يضمن إجراءات الاختبار المعترف بها عالميًا. توفر شهادات CE وRoHS ضمانًا إضافيًا لجودة المنتج والامتثال التنظيمي.
تقدم LIB خيارات التخصيص لتلبية متطلبات الاختبار المحددة، بالإضافة إلى ضمان لمدة 3-سنوات ودعم فني مدى الحياة. التسليم السريع في غضون 7 إلى 15 يومًا وفريق ما بعد البيع يتحدث الإنجليزية على مدار 24 ساعة طوال أيام الأسبوع- يضمن تقديم خدمة احترافية وسريعة الاستجابة في جميع أنحاء العالم.
اتصالصناعة ليب اليوم للتعرف على المزيد حول غرف اختبار التآكل بغاز H₂S، وSO₂، وNO₂، وNH₃، والتدفق المختلط، واكتشف كيف يمكن لحلول المحاكاة البيئية المتقدمة لدينا أن تعزز اختبار المتانة والموثوقية لمنتجاتك.
